贴近用户需求，保持用户对和利时品牌的持续信任和忠诚
时间：2013-07-10
文 | 《控制网》记者 顾硕
和利时不仅可以提供满足石化行业高可靠性和安全性的DCS控制产品，我们也在行业专有技术解决方案方面进行探索和应用实践。和利时定位自己不仅是产品提供商，也是产品应用方案提供商，主要解决用户购买和利时产品后，如何基于产品更好实现生产操作和监视，更好实现控制和和生产优化，也就是说，如何提高用户综合生产效率是我们定位产品的基础。我们的核心优势就是贴近用户需求，提供满足用户个性化需要的、和能够解决用户实际问题的自动化产品，保持用户对和利时品牌的持续信任和忠诚。
杭和副总裁兼工程技术中心总经理 师平
控制网：贵公司所应用在石油化工行业的产品有哪几类？分别用在哪部分工艺上？
师平：和利时在石油化工领域销售的主要产品有：
（1） DCS分布式控制系统；
（2） 用于工业安全保护，基于SIL3安全级别的“安全仪表控制系统SIS；
（3） 专用于数据采集与监控系统——SCADA +RTU产品线；
（4） 用于联锁控制的PLC可编程控制器等。
基于DCS平台,我们有很多软件解决方案,比如:遵循S88 标准设计的Batch批量控制解决方案, APC优化技术解决方案, AMS仪表设备管理系统，ITCC压缩机控制和保护系统，用于汽轮机控制、压缩机控制、柴油机控制的DEH数字电液控制系统产品，以及OPC接口等各类通讯产品，MES信息管理系统以及实现节能降耗的能源管理系统EMS等产品。以及地方铁路信号微机联锁系统，OTS操作员培训和仿真系统等。
和利时于2012年12月发布了中国第一套拥有独立自主知识产权的HiaGuard安全仪表系统，已通过德国莱茵技术监督协会TÜV的SIL3认证；满足IEC 61508 (2010)定义的SC3系统能力等级和SIL3硬件安全完整性等级，其目标应用是满足IEC 61508 (2010)定义的SIL3及以下安全完整性等级要求的安全相关应用。基于SIS安全系统平台，和利时的HiaGuard安全仪表系统可以应用在紧急停车（ESD），火灾和气体检测（F&GS），燃烧炉管理（BMS），汽机保护（ETS）等安全要求的工艺。
和利时的SCADA数据采集与监控系统可用于罐区、码头数据采集于监控，配套产品有RTU用于现场局部控制。
控制网：贵公司近年来在石油化工行业的发展情况如何？您所感受到该行业正在发生着哪些变化，呈现出哪些特点？
师平：这几年，我们陆续承担了多个年产500万吨级炼油项目、20万吨聚酯项目、60万吨对二甲苯项目、45／80大化肥项目、20万吨己内酰胺项目和60万吨甲醇项目，也在承担一些煤化工项目，并在项目运行期开展了一些APC优化项目，AMS设备管理应用,EMS能源管理应用等。也在承担一些大装置的OTS操作员培训与仿真项目。可以说，和利时公司已经在国内石油化工行业控制系统应用和解决方案提供方面奠定了我们的领先地位和服务能力。
装置规模化和集成一体化是当今石油化工行业发展的方向，用户不再局限在一套装置的控制系统要求，转而要求控制分散，监控与管理集中的多装置一体化发展技术，自动化技术涉及的内容更多，比如多装置间控制分散和数据集中监视，也就产生出多域间数据相互浏览技术，多域间时间同步技术，集中报警管理技术，集中设备管理技术，远程桌面数据浏览技术，DCS信息大屏幕浏览技术，防病毒技术，数据安全保护技术等。为了实现不同系统间数据共享，也需要考虑常规DCS控制系统与安全控制系统SIS控制分离和数据共享的一体化连接技术等，目的是提高操作、生产监视和管理效率，保证生产安全。
石油化工行业的技术发展，对控制产品和供应商的集成能力、解决方案能力要求更高，和利时也在利用自身的开发和行业经验优势顺应这种潮流的需要，这几年我们成功承担的MIV和MAC项目，都实现了这种特殊需求，并形成了和利时自己的从现场仪表、控制系统到生产管理一整套技术解决方案。
控制网：近几年，贵公司为石化行业提供的自动化产品、技术或方案的创新有哪些？贵公司在石化市场中如何定位自己的产品？核心优势是什么？
师平：和利时不仅可以提供满足石化行业高可靠性和安全性的DCS控制产品，我们也在行业专有技术解决方案方面进行探索和应用实践。我们在设备管理技术，报警管理技术，结合石化油化工控制大纯滞后、非线性特点的APC先进控制技术应用，解决过度安全和减少非计划停车的安全控制技术应用等方面我们都结合用户需要进行了很多技术开发和产业化应用。和利时定位自己不仅是产品提供商，也是产品应用方案提供商，主要解决用户购买和利时产品后，如何基于产品更好实现生产操作和监视，更好实现控制和和生产优化，也就是说，如何提高用户综合生产效率是我们定位产品的基础。我们的核心优势就是贴近用户需求，提供满足用户个性化需要的、和能够解决用户实际问题的自动化产品，保持用户对和利时品牌的持续信任和忠诚。
控制网：“两化融合”问题在石化行业备受关注，贵公司在此方面能如何帮助用户？
师平：和利时既有控制产品也有信息管理产品，可以提供从工业控制到生产管理一体化的解决方案，这使得我们能够为工业化用户做更多的事情。这几年，公司每年都在承担许多基于DCS控制系统之上的信息化项目，我们的用户越来越意识到信息化的重要性，他们需要将分散的控制信息、设备信息、安全信息以及操作信息进行分类筛选和管理，提高管理效率和快速进行产、供、销核算，控制生产成本和快速调整生产计划。用户关心的并不是获得多少信息数据，他们需要的是如何挖掘这些数据，从中知道他们的生产情况，生产能耗情况，成本情况，设备运行情况，各环节生产计划完成情况，和通过数据分析知道生产瓶颈和生产指标问题，结合这些问题能够有有效解决方案。
和利时通过几年的“两化融合”项目实施，不仅能够完成信息化的数据采集和展示，更多的是开展数据分析和问题解决，让“两化融合”项目形成闭环，也就是将控制数据通过标准化接口采集到信息管理系统，同时提供基于石化生产特点的数据分类分析，列入生产数据、设备数据、安全数据、能源消耗等，结合控制系统、设备管理系统、安全系统和APC技术对分析生产问题进行针对性解决，使得“两化融合”项目不是浮于概念，而是利用和利时自身的产品优势和软件优势真正在“两化融合”项目中解决基于工业化数据基础上的信息化整体解决方案。让信息化真正能够为用户提高生产效率，解决生产问题中发挥作用。
控制网：石油化工市场的目前发展现状如何？未来，自动化技术在该行业将有怎样的发展？
师平：材料及配套产品，在经济建设、国防事业和人民生活中发挥着极其重要的作用。石油化工工业原料主要来源是石油、天然气和煤炭，这些都属于稀缺资源，我国石油化工行业现有3万余家规模以上企业，石油化工制成品行业的子行业众多，行业内部的竞争非常激烈，技术上的差异也决定了一些企业发展举步维艰。“十二五”期间，国家提出“加快产业转型升级，优化产业布局，增强科技创新能力”，进一步加大节能减排、联合重组、淘汰落后、技术改造、安全生产、两化融合力度，提高资源能源综合利用效率，大力发展循环经济，实现石化和化学工业集约发展、清洁发展、低碳发展、安全发展和可持续发展。
以上国家大政方针为自动化行业带来了新机，3万余家规模以上企业众多的市场机遇，将为我们在企业转型升级、节能减排、技术改造、安全生产、两化融合方面提供巨大的发展空间。和利时在常规控制技术、节能优化技术、安全控制技术和两化融合技术方面都有我们独到的技术优势，我们每年也在开展着众多石油化工老装置控制系统改造项目，这也是今后和未来自动化发展的主攻方向。
师平：和利时在石油化工领域销售的主要产品有：
（1） DCS分布式控制系统；
（2） 用于工业安全保护，基于SIL3安全级别的“安全仪表控制系统SIS；
（3） 专用于数据采集与监控系统——SCADA +RTU产品线；
（4） 用于联锁控制的PLC可编程控制器等。
基于DCS平台,我们有很多软件解决方案,比如:遵循S88 标准设计的Batch批量控制解决方案, APC优化技术解决方案, AMS仪表设备管理系统，ITCC压缩机控制和保护系统，用于汽轮机控制、压缩机控制、柴油机控制的DEH数字电液控制系统产品，以及OPC接口等各类通讯产品，MES信息管理系统以及实现节能降耗的能源管理系统EMS等产品。以及地方铁路信号微机联锁系统，OTS操作员培训和仿真系统等。
和利时于2012年12月发布了中国第一套拥有独立自主知识产权的HiaGuard安全仪表系统，已通过德国莱茵技术监督协会TÜV的SIL3认证；满足IEC 61508 (2010)定义的SC3系统能力等级和SIL3硬件安全完整性等级，其目标应用是满足IEC 61508 (2010)定义的SIL3及以下安全完整性等级要求的安全相关应用。基于SIS安全系统平台，和利时的HiaGuard安全仪表系统可以应用在紧急停车（ESD），火灾和气体检测（F&GS），燃烧炉管理（BMS），汽机保护（ETS）等安全要求的工艺。
和利时的SCADA数据采集与监控系统可用于罐区、码头数据采集于监控，配套产品有RTU用于现场局部控制。
控制网：贵公司近年来在石油化工行业的发展情况如何？您所感受到该行业正在发生着哪些变化，呈现出哪些特点？
师平：这几年，我们陆续承担了多个年产500万吨级炼油项目、20万吨聚酯项目、60万吨对二甲苯项目、45／80大化肥项目、20万吨己内酰胺项目和60万吨甲醇项目，也在承担一些煤化工项目，并在项目运行期开展了一些APC优化项目，AMS设备管理应用,EMS能源管理应用等。也在承担一些大装置的OTS操作员培训与仿真项目。可以说，和利时公司已经在国内石油化工行业控制系统应用和解决方案提供方面奠定了我们的领先地位和服务能力。
装置规模化和集成一体化是当今石油化工行业发展的方向，用户不再局限在一套装置的控制系统要求，转而要求控制分散，监控与管理集中的多装置一体化发展技术，自动化技术涉及的内容更多，比如多装置间控制分散和数据集中监视，也就产生出多域间数据相互浏览技术，多域间时间同步技术，集中报警管理技术，集中设备管理技术，远程桌面数据浏览技术，DCS信息大屏幕浏览技术，防病毒技术，数据安全保护技术等。为了实现不同系统间数据共享，也需要考虑常规DCS控制系统与安全控制系统SIS控制分离和数据共享的一体化连接技术等，目的是提高操作、生产监视和管理效率，保证生产安全。
石油化工行业的技术发展，对控制产品和供应商的集成能力、解决方案能力要求更高，和利时也在利用自身的开发和行业经验优势顺应这种潮流的需要，这几年我们成功承担的MIV和MAC项目，都实现了这种特殊需求，并形成了和利时自己的从现场仪表、控制系统到生产管理一整套技术解决方案。
控制网：近几年，贵公司为石化行业提供的自动化产品、技术或方案的创新有哪些？贵公司在石化市场中如何定位自己的产品？核心优势是什么？
师平：和利时不仅可以提供满足石化行业高可靠性和安全性的DCS控制产品，我们也在行业专有技术解决方案方面进行探索和应用实践。我们在设备管理技术，报警管理技术，结合石化油化工控制大纯滞后、非线性特点的APC先进控制技术应用，解决过度安全和减少非计划停车的安全控制技术应用等方面我们都结合用户需要进行了很多技术开发和产业化应用。和利时定位自己不仅是产品提供商，也是产品应用方案提供商，主要解决用户购买和利时产品后，如何基于产品更好实现生产操作和监视，更好实现控制和和生产优化，也就是说，如何提高用户综合生产效率是我们定位产品的基础。我们的核心优势就是贴近用户需求，提供满足用户个性化需要的、和能够解决用户实际问题的自动化产品，保持用户对和利时品牌的持续信任和忠诚。
控制网：“两化融合”问题在石化行业备受关注，贵公司在此方面能如何帮助用户？
师平：和利时既有控制产品也有信息管理产品，可以提供从工业控制到生产管理一体化的解决方案，这使得我们能够为工业化用户做更多的事情。这几年，公司每年都在承担许多基于DCS控制系统之上的信息化项目，我们的用户越来越意识到信息化的重要性，他们需要将分散的控制信息、设备信息、安全信息以及操作信息进行分类筛选和管理，提高管理效率和快速进行产、供、销核算，控制生产成本和快速调整生产计划。用户关心的并不是获得多少信息数据，他们需要的是如何挖掘这些数据，从中知道他们的生产情况，生产能耗情况，成本情况，设备运行情况，各环节生产计划完成情况，和通过数据分析知道生产瓶颈和生产指标问题，结合这些问题能够有有效解决方案。
和利时通过几年的“两化融合”项目实施，不仅能够完成信息化的数据采集和展示，更多的是开展数据分析和问题解决，让“两化融合”项目形成闭环，也就是将控制数据通过标准化接口采集到信息管理系统，同时提供基于石化生产特点的数据分类分析，列入生产数据、设备数据、安全数据、能源消耗等，结合控制系统、设备管理系统、安全系统和APC技术对分析生产问题进行针对性解决，使得“两化融合”项目不是浮于概念，而是利用和利时自身的产品优势和软件优势真正在“两化融合”项目中解决基于工业化数据基础上的信息化整体解决方案。让信息化真正能够为用户提高生产效率，解决生产问题中发挥作用。
控制网：石油化工市场的目前发展现状如何？未来，自动化技术在该行业将有怎样的发展？
师平：材料及配套产品，在经济建设、国防事业和人民生活中发挥着极其重要的作用。石油化工工业原料主要来源是石油、天然气和煤炭，这些都属于稀缺资源，我国石油化工行业现有3万余家规模以上企业，石油化工制成品行业的子行业众多，行业内部的竞争非常激烈，技术上的差异也决定了一些企业发展举步维艰。“十二五”期间，国家提出“加快产业转型升级，优化产业布局，增强科技创新能力”，进一步加大节能减排、联合重组、淘汰落后、技术改造、安全生产、两化融合力度，提高资源能源综合利用效率，大力发展循环经济，实现石化和化学工业集约发展、清洁发展、低碳发展、安全发展和可持续发展。
以上国家大政方针为自动化行业带来了新机，3万余家规模以上企业众多的市场机遇，将为我们在企业转型升级、节能减排、技术改造、安全生产、两化融合方面提供巨大的发展空间。和利时在常规控制技术、节能优化技术、安全控制技术和两化融合技术方面都有我们独到的技术优势，我们每年也在开展着众多石油化工老装置控制系统改造项目，这也是今后和未来自动化发展的主攻方向。
